臺灣製造業代工起家 3D列印技術釀轉型契機
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近年 3D列印技術興起,讓「Made in Taiwan 臺灣製造」再現新的轉型契機。過去產官學界關注在「臺灣製造」的關鍵議題,便是如何突破「代工之島」進而發展自己品牌的能力。而近年在品牌、政府與學者大力扶植的努力下,臺灣品牌在國際市場上愈站愈穩,有更多海外市場知道 MIT 臺灣製造的品質與價格均優,擁有極大優勢。

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有別於過去大量生產、快速製造的工廠生產線流程,針對產品以原料作「減法生產」,意即消減原料、逐步雕磨成想要的成品,3D列印可以針對小量商品做高度客製化的產品服務,並且以「加法」方式生產,一層層堆疊原料,在生產過程中減少浪費,達成精實製造的目的。

在這樣的生產優勢下,3D列印將為各大中小企業廠牌帶來新的生產契機與想像。正如三緯國際立體列印科技( XYZprinting )行銷經理勞永傑舉例,臺灣製造代工向來表現出色,尤其中小企業眾多,過往工廠以塑膠射出或金屬開模進行打樣,非常耗費成本,若現在能以 3D列印技術取代,不但成本低、速度快,客製化彈性也更高,一方面在減少及縮短製程時間成本,同時也能針對客戶需求運用高度客製化的特性,生產獨一無二的產品。

藉由 3D列印提升公司各方面營收,除了減少製程並且同時提升客製化,確實降低製作成本,尤其在客戶多為客製化需求的產業,喜德裝置藝術公司便是掌握了 3D列印技術的特性,在裝潢領域或是大型動漫公仔展覽的領域上拿到更多訂單。

除此之外,這些發展不僅限於過去我們認為3D列印只能用於工廠生產端,而是在臺灣各大優勢領先領域,都有機會進一步應用。從代理3D列印機器 Formlabs 的臺灣天馬的 Form Cell 的產品中,可以看到自動化的結合與再升級及系統化的智能介面,看到很多小批量產的能力,而其中展示應用成果為鞋子、刮鬍刀等日常生活產品,符合傳產製造項目需求,在導入3D列印的技術後,也同時宣告微型工廠的時代來臨。

當3D列印結合醫療領域,將有機會進一步讓醫療植體、耗材等關鍵技術突飛猛進,例如新視代科技(MODEX)研發經理郭文哲指出,國內目前正積極發展的三軍總醫院、國防醫學院的醫用3D列印中心,除了耗材、植體外,在醫療手術規劃模型都有非常令人驚艷的成果。

產官學界集結,一展臺灣3D列印技術應用的成果與想像
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Photo Credit/資策會
在經濟部工業局指導下,資策會於2019台灣國際3D列印展中辦理「3D列印產業發展推動計畫成果展」。

而這場由3D列印技術帶來的「第四次工業革命」,在甫落幕的2019台灣國際3D列印展展露無疑。展會邀集國內各大指標性廠商集結,展示技術應用的成果與未來想像;經濟部工業局與資策會也在其中分享近幾年推動3D列印產業發展,促進臺灣廠商大力轉型、基礎人才培養與提升3D列印普及化的關鍵成果。此外,也可以發現近年3D列印技術與運作逐年提升,當3D列印成品能在無加工的情況下,直接做為最終成品,就可以提高3D列印的最終應用價值,也相對提高該技術在精密產業、產品的應用效率,讓產品從過往無法設計精密細節的限制下,逐漸提升、突破達到工業級的精緻度。

產業互取所需、互蒙其利,從過去單純的技術操作到技術應用,3D列印為臺灣企業布局智慧製造,並帶動產業升級帶來莫大想像與空間。


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