從父親節禮物到奧運選手「神履」，台灣「製鞋王國」神話如何再起

作者：張舒藹（財團法人鞋類暨運動休閒科技研發中心 副總經理）

父親節剛過，您是否也如同電視廣告說的，在節日送給父親一雙鞋呢？

在台灣早期，製鞋業是許多父親投入的職場，這是一門融合廣泛知識的精湛工藝技術，製程可區分成楦頭製作、面版製作、鞋面裁斷、車縫、大底製作與結幫成型等主要步驟，流程中包含上百個工序緊密結合，才能打造出一雙雙匠心獨具的鞋品。尤其是「結幫」這道工序，絕對不能輕忽，製鞋師傅們耐心的順著皮革敲打、拉整，將鞋面服貼固定於鞋楦之上。師傅們用粗曠堅毅的雙手，撐起一個個家庭，也撐起台灣鞋業「製鞋王國」美名，為台灣傳統製造業開創一波黃金高峰。

而今，隨著鞋業歷史的興衰起伏與產業外移，擁有絕佳工藝的製鞋老師傅也日漸凋零，許多品牌鞋廠、代工鞋廠或早期台灣的格仔場（傳統的小型鞋廠），不願見老招牌熄燈，積極思考如何轉型突破。

這些尋覓一線生機的傳統鞋廠，在轉型過程中常面臨困境，因為傳統生產模式無法與時俱進，又因傳統鞋品設計尚未數位化，完全仰賴老師傅的經驗，雙雙皆由手工製作完成，相當耗時費事，而鞋品市場又快速朝向「快時尚」與「大量客製化」潮流發展，為因應趨勢翻轉困境，鞋廠勢必要創新智慧化研發製程，尋找一條可以永續經營的道路。

對此，經濟部工業局自100年委由鞋技中心成立「鞋類快速設計打樣中心」，從足型資料、鞋樣設計乃至樣品開發及成品製造均有完整的服務，業者可透過彈性的模組化數位設計概念，開發不用從零開始。運用科技化與自動化技術，使原本打樣時間得以縮短30％以上，一雙新設計的鞋子只要在2天內即可產出成品，縮短設計時間，加速研發時程，滿足了業界少量多樣化需求。

台灣設計師具美學、創意，但缺乏鞋品打樣技術及小量生產能力；而製鞋業者具純熟製鞋工藝，可惜缺乏美學、創新、自動化系統的關鍵技術導入；鞋技中心為補足雙方缺口並因應產業需求，運用鞋品快速開發能量服務國內的設計師、鞋廠及品牌商完成樣品開發及製作，設計師亦可將透過「快速設計打樣中心」進行設計鞋款的小量生產後加以行銷，如此可節省昂貴的小量開發成本，讓優質品牌有機會攫取消費者的青睞，進而取代進口品牌。

消費者對鞋品的要求呈現多元化趨勢，除美觀外，亦同時注重環保無毒、功能性、舒適感及耐穿等高品質要求，「鞋類快速設計打樣中心」也協助業者應用新材料開發，例如導入具功能性的面料（熱塑記憶型網布）、高分子材料（EVA、TPU、TPR）等。在製程部分也協助業者導入自動化鞋機與機械手臂等設備，建構自動化技術與自動化生產線；利用電腦化紡織設備發展鞋面編織技術，生產高強度、輕量、透氣、舒適的單片式鞋面。並透過品牌重塑及強化，提升企業形象及品牌附加價值。

另外，製鞋業也面臨年輕人不願投入產業、中高階技術人才斷層的隱憂。近幾年，經濟部工業局推動產學研輔導，委由鞋技中心與學校合作，透過設計能量深化、業界帶案實作等作法，積極帶領新銳設計師深入了解企業開發流程，實際操作設計一條龍開發模式，讓其在學期間即可補足專業能力缺口，縮短學用落差，進而無縫接軌迅速就業。業者藉此除可發展新品系列設計，亦可透過產學合作案增加新血，快速找到得力人才。

千里之行，始於足下，就如同台灣製鞋業一步步迎向轉型挑戰的勇氣，從設計、鞋材、製程、品牌及人才培育全面升級轉型，以穩紮穩打的產業實力，重新擦亮MIT招牌，再造父執輩的產業榮光。

本文由經新聞授權報導，原文請見台灣鞋業 用實力再造產業榮光／張舒藹，完整報導詳見《經新聞Economic News》網站

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核稿編輯：楊之瑜